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在進(jìn)行深孔加工的時(shí)候會(huì)有一些相應(yīng)的小技巧，就比如說(shuō)采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方式，使鉆頭有自定中心的能力，避免鉆孔時(shí)偏斜。

在工件上預(yù)先加工出一段較精確的導(dǎo)向孔，使鉆頭在切削開(kāi)始時(shí)不導(dǎo)致引偏。采用壓力輸送足夠的切削液進(jìn)入切削區(qū)，對(duì)鉆頭起冷卻潤(rùn)滑作用，并帶著切屑排出。下邊小編就來(lái)跟您介紹關(guān)于深孔加工的操作方法：

方法1、孔徑較大的深孔比較適用使用選擇套料刀加工，這種辦法切削負(fù)荷減輕，然后提高了生產(chǎn)率，減少了資料耗費(fèi)。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時(shí)，多選用整體焊接式，直徑較大時(shí)，可選用裝配式或可調(diào)式，非常適合于批量生產(chǎn)。

方法2、使用通用機(jī)床接長(zhǎng)柄麻花鉆加工，這一方法由于鉆削時(shí)軸向力大，其鉆頭兩刃屬于不易磨的對(duì)稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，并且刀桿剛性差，所以加工時(shí)易發(fā)作振動(dòng)，孔的中心線易發(fā)作偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(zhǎng)度后即把鉆頭退出。

關(guān)于軸心孔較長(zhǎng)的主軸，要選用從兩端鉆孔的辦法。因此這種深孔加工辦法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于其刀具制作簡(jiǎn)略，可運(yùn)用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中使用較多。

方法3、還可以選用深孔鉆在專用深孔鉆床加工，選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問(wèn)，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

以上就是關(guān)于使用深孔加工的相應(yīng)方法，希望以上的內(nèi)容會(huì)對(duì)您有一定的幫助，更多相關(guān)的信息小編會(huì)陸續(xù)的整理發(fā)布到網(wǎng)站上，感謝您的觀看。